淺述低合金鑄鋼件的補焊工藝流程

　　低合金鑄鋼是指合金元素總量小于5%的鑄鋼，具有較大的沖擊韌性、較好的使用性能，廣泛應用于火車(chē)鐵道、工程機械、汽車(chē)、船舶等工業(yè)。這類(lèi)合金在焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，需要注意，合理的補焊工藝對其性能十

　　1、缺陷的清理

　　對于鑄鋼件缺陷的修補，可使用碳弧氣刨清除缺陷。同時(shí)對補焊區及周?chē)?0mm范圍內的粘砂、氧化皮、鐵銹、油、水分等污物清理干凈，并將補焊區打磨成圓弧面，以便補焊。

　　2、焊條

　　焊條用F5105。焊前進(jìn)行350℃烘干并保溫1h。烘干后的焊條存放在保溫筒內隨用隨取，不得使用未經(jīng)烘干的焊條。

　　3、焊前預熱

　　預熱溫度控制：對碳單量不超過(guò)0.44%的鑄鋼件，預熱溫度為120-200℃;對于碳當量超過(guò)0.44%的鑄鋼件，預熱溫度不得低于200℃。

　　4、焊接參數

　　焊條直徑4mm，焊接電流90-240A,電壓25-30V，焊接速度4-20cm/min。

　　5、操作要點(diǎn)

　　補焊盡可能在平焊位置進(jìn)行焊接;焊接時(shí)焊條的擺動(dòng)幅度小于所用焊條直徑的3倍;修補完畢后，將焊接表面打磨光滑，表面尺寸應滿(mǎn)足圖樣要求。