1、避免外部側凹

鑄件側壁若有凹入部分必格妨礙起模，増加了鑄造工藝的復雜性，故應力求避免。端蓋，由于上部法蘭邊緣伸出而形成了側凹，使鑄件形成了兩個(gè)分型面，通常要采用三箱造型。改進(jìn)了設計，其僅有一個(gè)分型面，礦造型簡(jiǎn)便。

2、分型面盡量平宜

平苴的全面不僅使造型省工、鑄件誤差小，且鑄件的飛邊毛刺少，戚輕了鑄件濱理的工作量。支臂鑄件，其最大截面在中間，而帶長(cháng)孔的支背厚度甚小。由于木模的強度所限，所以在單件、小批生產(chǎn)時(shí)，不能采用較為簡(jiǎn)便的分模造型，必須進(jìn)行挖膛造型。若按b)中改進(jìn)設計，則可采用最為簡(jiǎn)便的整模造型。

3、改進(jìn)凸臺、筋條結構

鑄件立壁上的凸臺常常妨碣起模，以致必須采用活塊造型，或者，増加外部型芯。若凸臺與后面距離較近，則應格凸臺延伸到分型面,這祥便可順利地取出模型，簡(jiǎn)化了工藝。有的設計人員在凸臺、筋條設計中，忽略了起模的可能性，使模造型困難。